Pienennä asetusaikaa 15 minuutista 1 minuuttiin

Quarter-Turnia käytetään

Muottituotantotiimimme valmistaa tuotteillemme koteloita ja kannet
ruiskuvalukoneet.
Muovailutuotteet vedetään ulosottorobotilla ja ne kuljetetaan
pois injektointikoneesta. Sitten leikattiin hartsipuristin injektion takaosaan
muovatut tuotteet nipan avulla.
Laitoksellamme on 15 ruiskutuskonetta:

• 4 käytetään erillisillä koneilla

• 11 käytetään yleiskoneina monenlaisten koneiden valmistukseen
  tuotteita pieninä määrinä.

Yleiskäyttöisten koneiden osalta muotinvaihto on tarpeen a: sta riippuen
muodostettava tuote. Joillekin koneille vaihdamme muotin yli 50
kertaa kuukaudessa. Lisäksi poranterän sijainti on erilainen tuotteittain,
joten nippaa ja sen asentoa on vaihdettava jokaisessa muotin vaihdossa.
Aikaisemmin käytimme yleiskäyttöisiä nippuyksiköitä kaikille tuotteillemme, mutta hienoa
paljon aikaa käytettiin ruuvien löysäämiseen, nippien vaihtamiseen ja asentojen säätämiseen.
Nyt käytämme kullekin omistettuja nippayksiköitä (korostettu sinisellä laatikolla kuvassa 1)
tuote ja vaihdamme yksiköt jokaisen muotin vaihdon yhteydessä. VUOSINELJänneksen kääntö
SpanClamps-kiinnikkeitä (korostettu punaisella ympyrällä kuvassa 1) käytetään paikannukseen ja
kiristämällä nämä nippayksiköt.

SpanClamp Quarter-Turn SCQT-P

Muovisiipipää: SCQT0614-P
Astia: SCQTRBI12

Mitkä ovat SpanClampsin vuosineljänneksen lisäarvot?

Nyt kiinnitysyksiköt voidaan vaihtaa yhdellä napin painalluksella. Asennusaika on vain 1 minuutti, kun se on kulunut 15-30 minuuttia.
Toinen etu on, että yksikön voi vaihtaa helposti kuka tahansa.
Aikaisemmin puristin oli säädettävä jokaiselle tuotteelle, jotta vain koulutettu henkilö voisi tehdä muutoksen. Nyt kaikki voivat tehdä sen helposti, koska yksiköt voidaan lukita yksinkertaisesti kääntämällä nuppia 90 astetta ON-asentoon ja asettamalla kaksi ilmaputkea liitoksiin.
Viimeaikaiset lähtörobotit ovat orjia, joten vain NC-ohjelman muutos tarvitaan vaihdettaessa muovattavaa tuotetta. Tämän lisäksi vuosineljänneksen käännös mahdollisti lyhentää kaatopaikkojen asennusaikaa. Tehoavusteisten uuttorobottien ja vuosineljänneksen avulla koneen seisokkeja muotinvaihtoa varten vähennettiin huomattavasti ja saavutimme selkeän tuottavuuden parannuksen.

Mikä on tärkein kohta tuotantojärjestelmän parantamisessa?

" Lyhennä asennusaikaa "on kaiken haaste.
Jyrsintäprosessin suhteen olimme tehneet käsin kauan sitten. Siinä vaiheessa luovutimme työn alihankkijalle.

Tuottavuuden parantamiseksi olemme yrittäneet automatisoida poranterien leikkaamisen leikkuupihtien avulla. Vietimme kuitenkin paljon aikaa ruuvien löysäämiseen kiinnittimen asennon muuttamiseksi tai säätämiseksi jokaisessa muotinvaihdossa, koska yksiköt on suunniteltu monipuoliseksi yksiköksi kaikille tuotteille.

Massatuotannossa koneita käytetään kauan muotin asettamisen jälkeen, joten ongelmaa ei ollut. Koska monet tuotteistamme valmistetaan kuitenkin pieninä määrinä, koneiden seisokit kasvavat muotin asennusajan myötä.

Siksi olemme kehittäneet omat tarttujayksiköt kullekin tuotteelle, jotta voimme vaihtaa kokonaisen yksikön muottia vaihdettaessa. Samanaikaisesti otimme käyttöön SpanClamps-neljänneskierroksen, joka kiristää yksiköitä nopeammin kuin ruuvit.

Kuinka löysit neljänneskierrokset kiristääksesi kiinnitysyksiköitäsi?

Kun alan nopeasti kehittyvä ratkaisuyritys Anemo Engineering kuuli meitä, he esittivät meille SpanClamps-sarjan.
Löysimme tuotevalikoiman "vuosineljänneskierros" luettelosta. Pikakorjauksia oli erityyppisiä.
Niistä olemme valinneet käyttötarkoituksemme parhaiten sopivan.

SpanClampin käyttäminen neljänneskierroksella

Halusimme erityisesti "olla" pystyvät kiristä osat yhdellä kertaa ". Neljänneksi käännökset ovat parhaiten sopivia, koska ne voidaan saavuttaa neljänneskierroksella. Lisäksi tunsimme olomme turvalliseksi 90 N: n kiinnitysvoimalla, joka riitti pitämään yksiköt.
Toiseksi kiinnitämme suurta merkitystä kiinnikkeiden korkeudelle. Kuljettajan oli pidettävä pidikeyksikköä käsissään vaihdon aikana, joten painonnousu oli tärkeää. Tämän seurauksena jouduimme minimoimaan yksikkölevyjen paksuuden ja etsimään matalaprofiilisia kiinnityksiä, jotka voitaisiin asentaa ohuelle levylle.
Toinen tärkeä kohta oli yksikön näkyvät kiinnitys- ja kiinnitystilat. Tunnistamme heti, onko painikkeen sijainti mahdollista korjata nopeasti vai ei. Operaattorimme voi tarkistaa visuaalisesti, ja vaikka hän unohtaa lukita yksikön, muut ihmiset voivat tarkistaa etänä.

Kuinka arvioisit vuosineljänneksen käytön helppouden?

Koneiden seisokkeja on vähennetty huomattavasti tarttujayksiköiden välittömällä vaihtamisella.
Kuusitoista 6 yleiskäyttöisestä koneesta käyttää vuosineljänneksikierroksia ja saavutamme korkean käyttöasteen. (Muut 11 konetta koskevat tuotteita, joilla on erimuotoisia mansikoita.)
Lisäksi olemme tyytyväisiä toimintamme "visualisointiin". Esimerkiksi "painike pystysuunnassa osoittaa lukittuneen / painike vaakasuunnassa osoittaa, ettei se ole kiinnitetty" tehtaallamme. Kuljettajan lisäksi myös kolmas henkilö voi tarkistaa yhdellä silmäyksellä, onko laite tiukka vai ei. Helposti tunnistettavat estetyt / rajoittamattomat tilat ovat lisänneet turvallisuutta tehtaallamme. Kykyä unohtaa lukita laite ei voi poistaa, kunhan vaihto tapahtuu ihmisen toimesta. Siksi on välttämätöntä yrittää minimoida riskit ottamalla käyttöön yksinkertainen todentamismenetelmä.